车用柴油机一般采用齿轮式机油泵,典型故障为: 主、从动齿轮及主、从动轴与轴孔的磨损,使齿轮的啮合间隙增大,供油量减少,供油压力下降。 机油泵传动轴上螺旋齿轮与凸轮轴上螺旋齿轮啮合旋转时,产生轴向力,使主动轴的轴向一间隙增大,齿轮的端面与泵盖发生磨损供油量减少,机油压力减小。 限压阀柱塞发卡,使柴油机运转过程中机油压力突然下降或升高。 机油泵传动轴断或传动轴套的铆钉折断,以及机油管非正常断裂,柴油机运转过程中,机油压力突然降至为零。 检查与调整。 机油泵限压阀柱塞和弹簧装人泵盖的限压阀孔中应能自由移动,不允许有发卡现象发生。 当主动轴及主、被动齿轮装人泵体后,用手转动主动轴,应转动灵活不得有卡滞现象。 泵盖与泵体组合时,应分几次交又均匀地拧紧泵体与泵盖连接螺栓,注意切忌因拧紧螺栓拧紧力矩不匀,造成齿轮在泵体内发卡现象。 泵体与泵盖端面间隙为0.06mm-0. lOmm(齿轮凸出泵体端面为0-0. 12mm),用厚度为0. 05mm及0.08mm的垫片来进行调整,但每个机油泵允许最多用3张垫片,不得同时用3张厚度为0.08mm,的垫片。 机油泵及机油泵传动轴装入气缸体后,用专用芯棒转动机油泵传动轴,不得有发卡现象,若转动不灵活,可松开机油泵与气缸体紧固螺栓,调整至转动灵活为止。切忌用一字形螺丝刀插人传动轴扁槽硬旋。
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